棒材超聲自動探傷檢測設(shè)備

棒材超聲探傷檢測設(shè)備介紹

飛泰檢測生產(chǎn)的這款超聲自動探傷設(shè)備是一臺用于對棒材內(nèi)部缺陷（內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷）進行超聲檢測的在線探傷設(shè)備，可以實現(xiàn)全自動多通道檢測，可檢查棒材主要有鋼棒、合金棒等。

探傷設(shè)備由4通道超聲波檢測儀器及機械部分組成。棒材采用橫進橫出式在線探傷，上料裝置將棒材撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動棒材原地旋轉(zhuǎn)，檢測探頭沿直線導(dǎo)軌水平運動，通過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到棒材端部時停止，探頭落下開始檢測，探頭沿棒材表面直線移動，完成對棒材棒體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與棒材探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將棒材撥送至下料臺架，根據(jù)有無缺陷將棒材送至正廢品料槽。

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棒材檢測規(guī)格要求

（1）棒材直徑：195～200mm

（2）棒材長度： 600mm

（3）最大單重：300Kg

（4）材料：30CrMo、34CrMo、37Mn

（5）棒材表面狀態(tài)：精車

（6）棒材彎曲度：≤ 2mm/M；整根測試鈦合金棒長度方向切向彎曲不超過5毫米

（7）檢測范圍：棒材直段部位110% 覆蓋。

（8）檢驗線速度： 10～60 m/min無極可調(diào)

（9）棒材直段部位檢測速度：如：Φ200×500㎜單只棒材檢測全過程約90秒左右

棒材超聲自動探傷檢測設(shè)備操控臺

棒材超聲自動探傷檢測設(shè)備具備的優(yōu)點

（1）超聲儀器：4通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

（2）探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

（3）數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

（4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

（5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于110％。

（6）缺陷定位示意圖標記與棒材實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

（7）靈敏度余量：Φ3.2平底孔，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

（8）探傷儀、探頭應(yīng)符合NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

（9）缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

（10）檢驗線速度： 10～60 m/min（每個通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ200×500㎜鈦合金棒單支檢測約1.5分鐘左右。

（11）計算機存儲量不得小于200萬支鈦合金棒溯源的檢測數(shù)據(jù)和報告資料。

超聲波探傷主機

棒材超聲自動探傷檢測設(shè)備系統(tǒng)測試標準

（1）NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無損檢測第三部分：超聲檢測》

（2）JB/T 10061《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》

（3）JB/T 10062《超聲波探傷用探頭性能測試方法》

（4）儀器電器安全性能，應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。

（5）儀器增益范圍：110dB；

A+B掃描界面

棒材超聲自動探傷檢測設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

棒材超聲自動探傷檢測設(shè)備自合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲在線或離線成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。