螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

根據(jù)螺旋焊管企業(yè)生產(chǎn)需求，飛泰檢測(cè)為此研制生產(chǎn)一套超聲自動(dòng)探傷設(shè)備，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測(cè)。

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備采用超聲波橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測(cè)。通過(guò)直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測(cè)探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對(duì)移動(dòng)，利用超聲波的反射和衰減機(jī)理可以檢測(cè)螺旋焊管虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)?、裂縫、裂紋、折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷。

探傷系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄缺陷回波幅值、打印和存儲(chǔ)檢測(cè)數(shù)據(jù)、按要求格式自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。探傷設(shè)備可以根據(jù)企業(yè)要求定制，探傷標(biāo)準(zhǔn)及探傷功能滿足國(guó)家相關(guān)要求。

螺旋焊管探傷檢測(cè)主要技術(shù)參數(shù)

1、螺旋焊管直徑： φ300～φ2500mm 

2、螺旋焊管壁厚： 8--16 mm

3、板寬： ≤1.1m

4、彎曲度： ≤1.5/1000mm

5、探傷通道： 超聲48通道（焊縫超聲檢測(cè)8通道 管體40通道）  

6、檢查缺陷種類： 虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)?、裂縫、裂紋、折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷等

7、探傷速度： 0—8m/分鐘

8、頻率： 64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

9、頭尾盲區(qū)： 200mm

10、誤報(bào)率： ≤2%

11、漏檢率： ≤0%

12、信噪比： ≥8dB；

13、穩(wěn)定性： ±2dB；

14、打標(biāo)精度： ≤±50mm

15、檢測(cè)靈敏度：NB/T47013-2015.3

16、檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

17、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3  

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備大體結(jié)構(gòu)

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備大體結(jié)構(gòu)

1、探頭結(jié)構(gòu)架

2、探頭架升降機(jī)構(gòu)

3、探傷主體橫梁

4、氣動(dòng)系統(tǒng)

5、供水系統(tǒng)

6、焊縫跟蹤系統(tǒng)

7、機(jī)電操控系統(tǒng)

8、探傷多通道主機(jī)

9、儀器監(jiān)控系統(tǒng)

螺旋焊管詳細(xì)展示

探頭架升降機(jī)構(gòu)

系統(tǒng)由8組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、彈簧等組成。

 

探頭起落機(jī)構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到螺旋焊管時(shí)，氣缸動(dòng)作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，檢測(cè)開始。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動(dòng)，可保證探頭與螺旋焊管距離恒定，使耦合水膜均勻穩(wěn)定，保證探傷效果。

 

焊縫跟蹤系統(tǒng)

由激光跟蹤系統(tǒng)、伺服電機(jī)等組成，保證探頭與焊縫的相對(duì)距離。

螺旋焊管探傷掃描界面

機(jī)電操控系統(tǒng)

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成?？刂坡菪腹軅魉停瑢?shí)現(xiàn)鋼管缺陷信號(hào)報(bào)警等動(dòng)作，使設(shè)備完成自動(dòng)探傷。通過(guò)機(jī)電控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等機(jī)械系統(tǒng)按工作模式行走和轉(zhuǎn)動(dòng)。

氣動(dòng)系統(tǒng)

由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負(fù)責(zé)探頭架等升降、噴標(biāo)等動(dòng)作實(shí)現(xiàn)等。氣動(dòng)系統(tǒng)負(fù)責(zé)給噴標(biāo)裝置提供動(dòng)力，當(dāng)螺旋焊管有傷時(shí)，噴標(biāo)裝置將噴出特殊墨水，噴標(biāo)誤差為±50mm。用于對(duì)檢測(cè)出的鋼管缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)、實(shí)處標(biāo)記，以利于鋼管的后續(xù)處理。

螺旋焊管探傷設(shè)備檢測(cè)能力、產(chǎn)量詳細(xì)計(jì)算

按每天工作8h（儀器預(yù)熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計(jì)，探傷速度按3m/min（除去鋼管之間的時(shí)間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測(cè)能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1、全中文界面，操作一目了然，免費(fèi)培訓(xùn)使用。

2、具有根據(jù)螺旋焊管直徑大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)檢測(cè)探頭的功能，自動(dòng)化程度高。

3、具有自動(dòng)探傷、自動(dòng)標(biāo)記、形成檢驗(yàn)記錄和報(bào)告的功能，存儲(chǔ)系統(tǒng)可存儲(chǔ)檢驗(yàn)記錄和報(bào)告。

4、探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)螺旋焊管缺陷時(shí)具有聲光報(bào)警功能，避免漏檢、誤檢情況發(fā)生。

5、探傷儀器應(yīng)采用先進(jìn)的相關(guān)報(bào)警電路技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場(chǎng)的外來(lái)干擾，提高檢測(cè)報(bào)警可靠性；

螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
螺旋焊管超聲波自動(dòng)探傷檢測(cè)設(shè)備自合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

飛泰是一家檢測(cè)儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，定型的和超聲在線或離線成套檢測(cè)設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過(guò)國(guó)家檢測(cè)中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評(píng)。