長管拖車氣瓶無損探傷檢測設(shè)備

長管拖車氣瓶無損探傷檢測設(shè)備介紹

飛泰檢測生產(chǎn)的這款氣瓶無損探傷檢測設(shè)備主要用于長管拖車氣瓶檢測，可以檢測長管拖車氣瓶的橫向傷、縱向傷、管壁厚度，缺陷種類可以檢測內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等。

長管拖車氣瓶采用橫梁結(jié)構(gòu)探傷，用行車將氣瓶吊至旋轉(zhuǎn)輥道，利用氣瓶自轉(zhuǎn)進行探傷，檢測探頭在氣瓶上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋁合金瓶管體的全覆蓋探傷。整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。該設(shè)備為智能化生產(chǎn)線一部分，滿足與AGV小車銜接、全自動化信息集成輸出（具備自動化、智能化接口功能）等滿足智能化生產(chǎn)線的相關(guān)功能，設(shè)備支持PROFINET通訊協(xié)議。

長管拖車氣瓶探傷檢查規(guī)格要求

1、托管拖車氣瓶直徑：φ200～φ850mm

2、托管拖車氣瓶長度：2—6.5m 

3、托管拖車氣瓶壁厚：2--50mm

4、彎曲度：≤0.3%

5、橢圓度：≤外徑公差的80%

6、測厚精度：?0.01mm

7、顯示精度：?0.001mm

8、鋁合金瓶單重：≤1T

托管拖車氣瓶超聲探傷現(xiàn)場

托管拖車氣瓶超聲無損探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、探傷方法：超聲波自動探傷

2、探傷通道：超聲28通道（管體22通道 測厚6通道）

3、檢查缺陷：內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層和管壁測厚

4、探傷速度：0-1米

5、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

6、誤報率：≤3%（走樣管25次）

7、漏檢率：0（走樣管25次）

8、信噪比：≥8db

9、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

10、氣瓶超聲測厚和探傷工藝及驗收標準

（1）GB 18248-2008     氣瓶用無縫管 

（2）GB/T 5777-2008    無縫管超聲波探傷檢驗方法

（3）GB/T 20490-2006   承壓設(shè)備無縫和焊接（埋弧焊除外）分層的超聲檢測

（4）JB/T 4730.-2005    承壓設(shè)備無損檢測

（5）ASMEV    無損檢測 相關(guān)規(guī)范

超聲波探傷設(shè)備的組成

1、鋁合金瓶旋轉(zhuǎn)輥道

2、瓶體橫梁式檢測操作平臺

3、瓶體直線部分探頭系統(tǒng)升降裝置

4、探頭跟蹤裝置

5、瓶端視覺引導(dǎo)探傷數(shù)控系統(tǒng)

6、電控系統(tǒng)

7、28通道超聲探傷儀器

8、打標裝置

9、氣路系統(tǒng)

10、水循環(huán)系統(tǒng)

11、人機界面

長管拖車氣瓶探傷設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖

瓶體檢測操作平臺

由檢測橫梁、傳動機構(gòu)、支架、直線導(dǎo)柱、升降機構(gòu)等組成。

主要用于放置探傷儀器及操作臺等。探頭架裝置放置于檢測橫梁外側(cè)，于檢測橫梁上直線行走檢測。行走軌道由齒輪齒條等構(gòu)成，探頭架裝置安放在齒輪齒條上，由減速電機控制直線前進。

探頭系統(tǒng)升降裝置

由0.75KW電動升降機、絲杠、滾動直線導(dǎo)軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋁合金瓶規(guī)格時，探頭架的升降。此裝置由升降電機控制，升降范圍根據(jù)管徑∮200-∮850任意確定。操作簡單方便。

 

管體探頭跟蹤裝置

由4套探頭跟蹤裝置。由4套探頭跟蹤裝置、4個氣缸、4個電磁閥、4套滾動直線導(dǎo)軌、4套滾動直線軸承、彈簧等組成。

探頭起落機構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋁合金瓶時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，當(dāng)接觸鋁合金瓶后，探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動緩沖，防止探頭撞擊鋁合金瓶，探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側(cè)保護探頭，防止探頭磨損，探頭框采用精心設(shè)計，根據(jù)不同規(guī)格的鋁合金瓶采用不同外殼，耦合效果良好，探頭采用復(fù)合晶片，靈敏度高，噪聲信號小，探傷效果良好。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋁合金瓶距離恒定，使耦合穩(wěn)定，保證探傷效果。

電控系統(tǒng)

主要有：人機操作界面、變頻器柜、儀器電源柜、操作臺、監(jiān)控系統(tǒng)、配線箱等組成。電氣控制系統(tǒng)分別安裝在不同的電氣柜中,缺陷信號報警、探頭機構(gòu)行走裝置自動運行、打標等動作，使設(shè)備完成自動探傷。該設(shè)備為智能化生產(chǎn)線一部分，滿足與AGV小車銜接、全自動化信息集成輸出（具備自動化、智能化接口功能）等滿足智能化生產(chǎn)線的相關(guān)功能，設(shè)備支持ROFINET通訊協(xié)議具體設(shè)計方案

探傷檢查完自動卸料過程

電控設(shè)備

電氣控制系統(tǒng)：主要功能如下

探傷設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)分別安裝在單獨的電氣柜中，操作柜用于控制探傷設(shè)備的鋁合金管旋轉(zhuǎn)傳送、探頭起落探傷，實現(xiàn)鋁合金管自動打標等動作，使設(shè)備完成自動探傷。為方便操作設(shè)有手動和自動控制。端部控制模塊收到圖像處理的輪廓信息，控制超聲探頭按識別輪廓進行運動主要器件選用富士的變頻器和西門子可編程序控制器。采用交流變頻傳動，傳動輥由單個電機控制，傳動速度變頻無級可調(diào)。

⑴設(shè)備工作方式的選擇：設(shè)備設(shè)有自動和手動兩種工作方式。

⑵啟動和停車的控制：設(shè)備設(shè)有正轉(zhuǎn)、停車、反轉(zhuǎn)、急停四按鈕，以方便手動方式下的正、反轉(zhuǎn)的切換以及特殊情況下的緊急停車。

⑶系統(tǒng)故障診斷及報警：系統(tǒng)采用的變頻器及可編程控制器都有自動診斷和報警功能，探傷過程中的缺陷信號也有聲光報警功能。

檢測能力、產(chǎn)量詳細計算

按每天工作20h（儀器預(yù)熱、更換規(guī)格和吊裝鋁合金瓶減去1h），一年按280天計，探傷速度按1m/min（除去鋁合金瓶之間的時間間隔），設(shè)備作業(yè)率99%，設(shè)備檢測能力為：m/y=1×60×20×280×0.99==332640（米/年）。

設(shè)備售后服務(wù)及技術(shù)支持

質(zhì)量保證期內(nèi)服務(wù)：

（1）電話咨詢  

我公司7X24小時為用戶提供技術(shù)援助電話，解答用戶在使用中遇到的問題，及時為用戶提出解決問題的建議。  

（2）現(xiàn)場響應(yīng)  

在接到用戶維修請求后，在8小時內(nèi)作出快速響應(yīng)，并在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場。  

（3）技術(shù)升級  

在質(zhì)保期內(nèi)，產(chǎn)品需要技術(shù)升級，我公司會時通知用戶，如用戶有相應(yīng)要求，我公司無條件為用戶進行升級服務(wù)。 

 

質(zhì)保期外服務(wù):

（1）質(zhì)量保證期過后，我公司同樣提供免費電話咨詢服務(wù)，并承諾提供產(chǎn)品上門維護服務(wù)。  

（2）質(zhì)量保證期過后，用戶需要繼續(xù)由我公司提供售后服務(wù)的，我公司將以優(yōu)惠價格提供售后服務(wù)。 

 

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲在線或離線成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。