石油管漏磁探傷檢測(cè)設(shè)備

石油管漏磁探傷檢測(cè)設(shè)備介紹 

飛泰檢測(cè)SK-100石油管漏磁探傷檢測(cè)設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)依據(jù)ISO10893-3-2011國際標(biāo)準(zhǔn) 和API Spec 5CT石油管的技術(shù)規(guī)范要求設(shè)計(jì)，因此能可靠穩(wěn)定地執(zhí)行相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)，能滿足石油管用戶需要。 

SK-100石油管漏磁探傷檢測(cè)設(shè)備的主要檢測(cè)對(duì)象是生產(chǎn)線上的石油管、采油管、石油桿，檢測(cè)過程中施加縱向和橫向磁場(chǎng)，能可靠檢測(cè)采油管壁內(nèi)的各種缺陷，所以在石油管檢測(cè)中十分受歡迎。

SK-100石油管漏磁探傷檢測(cè)設(shè)備具有檢測(cè)速度快，內(nèi)、外壁和內(nèi)部缺陷都能被一次  性檢獲，穩(wěn)定性好、可靠性高，特別適合常年運(yùn)行、連續(xù)檢測(cè)要求； 其最大特點(diǎn)是探頭旋轉(zhuǎn)、石油管不需要旋轉(zhuǎn)，直線穿過檢測(cè)設(shè)備就能可靠檢測(cè)各  種缺陷，保證石油管產(chǎn)品可靠通過API和其他認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證，杜絕石油管、采油管、石油桿產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。

石油管漏磁探傷檢測(cè)設(shè)備主要技術(shù)性能指標(biāo)

1、檢測(cè)對(duì)象：熱處理線上的各種帶加厚端的石油管、采油管、平端采油管、石油桿。 

2、油管外徑：73-88.9mm

3、油管壁厚：壁厚：5～7mm

4、油管長(zhǎng)度：長(zhǎng)度：6000～10000mm

5、運(yùn)行速度：30m/min～40m/min（變頻可調(diào)）； 

6、檢測(cè)靈敏度：國際標(biāo)準(zhǔn)：F2；孔洞檢測(cè)靈敏度：?1.6mm 通孔；

7、油管試樣管端盲區(qū)：﹤200mm；(最短可達(dá) 100mm) 

8、檢測(cè)油管試樣信噪比：≥8dB； 

9、油管試樣漏報(bào)率： 0%； 

10、油管試樣誤報(bào)率： ≤0%； 

11、穩(wěn)定性：系統(tǒng)連續(xù)檢測(cè) 120 根，靈敏度波動(dòng)≤3dB； 

12、周向靈敏度差：≤3dB； 

13、噴標(biāo)精度：偏差≤±40mm； 

14、縱、橫向傳感器覆蓋率：≥110%； 

15、缺陷類型：裂紋、通孔、腐蝕塊、夾雜等； 

16、防端頭撞擊能力：探頭自動(dòng)張合，防端頭撞擊。 

17、油管檢測(cè)設(shè)備主機(jī)占地：長(zhǎng)度6000mm*寬度1800mm*高度1500mm。

18、控制室：4200mm*3200mm*2000mm

19、滿足API Spec 5CT采油管的技術(shù)規(guī)范、最新ISO10893-3-2011標(biāo)準(zhǔn)要求。

石油管漏磁探傷檢測(cè)設(shè)備主機(jī)結(jié)構(gòu)

A、四組聯(lián)合電驅(qū)動(dòng)鋼管夾送定位驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

B、采油管橫向缺陷檢測(cè)機(jī)構(gòu)；

C、采油管縱向缺陷檢測(cè)機(jī)構(gòu)；

D、采油管檢測(cè)升降平臺(tái)；

E、檢測(cè)監(jiān)控操作臺(tái)；

F、控制操作臺(tái)；

G、采油管消磁機(jī)構(gòu)；

H、總控制柜；

I、聲光報(bào)警和定位噴標(biāo)；

石油管漏磁探傷檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)原理 

石油管通過探傷檢測(cè)設(shè)備時(shí)，分別受到周向、軸向的穩(wěn)恒磁場(chǎng)充分磁化，根據(jù)穩(wěn)恒磁場(chǎng)邊界條件，由磁場(chǎng)屏蔽和界面磁力線折射原理，采油管內(nèi)、外表面及內(nèi)部缺陷將缺陷部分磁力線折射到采油管外表面，在外表面空間形成缺陷漏磁場(chǎng)。與此同時(shí)，縱向和橫向檢測(cè)機(jī)構(gòu)內(nèi)分布的大量傳感器陣列，將這些缺陷漏磁場(chǎng)轉(zhuǎn)化成缺陷信號(hào)，并通過數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)顯示缺陷的存在、位置、等級(jí)等，形成圖像曲線，建立石油管檔案。 

石油管橫向檢測(cè)機(jī)構(gòu) 

石油管橫向探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)由橫向磁化器、橫向檢測(cè)裝置、橫向信號(hào)處理器等組成。 

當(dāng)石油管穿過橫向檢測(cè)區(qū)時(shí)，由帶磁匯聚的橫向磁化系統(tǒng)對(duì)油管進(jìn)行充分的磁化，同時(shí)由多組磁敏傳感器探頭陣列以360度角貼合包圍油管表面,油管內(nèi)、外表面和內(nèi)部的橫向分布缺陷形成的漏磁場(chǎng)被可靠檢測(cè)，轉(zhuǎn)化為缺陷信號(hào)，經(jīng)預(yù)放器充分放大、濾波后被送到主信號(hào)處理系統(tǒng)，然后轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)，便于軟件進(jìn)行多種運(yùn)算處理，提高信噪比和可靠性。 

本橫向檢測(cè)機(jī)構(gòu)有以下重要優(yōu)勢(shì)： 

1）、檢測(cè)短盲區(qū)最小，滿足國內(nèi)外對(duì)采油管檢測(cè)盲區(qū)的要求和規(guī)定； 

2）、陣列化探頭對(duì)采油管圓周全覆蓋，檢測(cè)可靠性高，不會(huì)漏檢； 

3）、陣列化探頭安裝非常方便，特別適合在采油管熱處理線上使用。

石油管橫向漏磁檢測(cè)機(jī)構(gòu)

石油管橫向漏磁檢測(cè)機(jī)構(gòu)

當(dāng)石油管穿過縱向檢測(cè)區(qū)時(shí)，受到旋轉(zhuǎn)的磁化場(chǎng)作用，油管內(nèi)、外表面及內(nèi)部的各類縱向分布缺陷，被旋轉(zhuǎn)的縱向傳感器檢測(cè)，形成縱向缺陷信號(hào)，經(jīng)過預(yù)放器充分的放大、濾波后，將信號(hào)送到信號(hào)主處理系統(tǒng)。 

A/D卡將模擬的缺陷信號(hào)轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)，便于軟件進(jìn)行多種運(yùn)算處理，提高信噪比和可靠性。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以圖形方式顯示檢測(cè)過程，為每一根油管建立檔案，保存檢測(cè)圖形檔案數(shù)據(jù)。 

石油管縱向缺陷檢測(cè)機(jī)構(gòu)采用“不更換探頭的高速檢測(cè)技術(shù)裝置”，其主要特點(diǎn)： 

1）、結(jié)構(gòu)科學(xué)、調(diào)整方便、更換口徑快捷； 

2）、采用探頭旋轉(zhuǎn)、油管直線穿過方式，具有檢測(cè)速度快、噪聲小、穩(wěn)定可靠特點(diǎn)； 

3）、檢測(cè)不同口徑的油管不需要更換探頭； 

4）、旋轉(zhuǎn)縱向探頭采用全新的耐磨裝置，探頭與油管接觸區(qū)采用耐磨片，當(dāng)耐磨片被磨損時(shí)，只更換耐磨 片，極大地降低了運(yùn)行費(fèi)用。 

石油管縱向漏磁檢測(cè)機(jī)構(gòu) 

石油管漏磁探傷檢測(cè)設(shè)備的信號(hào)處理系統(tǒng) 

縱、橫向缺陷信號(hào)送到信號(hào)主處理系統(tǒng)后，轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，再送入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)經(jīng)過智能運(yùn)算、分析、比較，以圖形方式顯示檢測(cè)過程，為每一根采油管建立圖形檔案，   保存探傷檢測(cè)檔案數(shù)據(jù)。 

全自動(dòng)油套管漏磁探傷機(jī)售后服務(wù)：

1、保證設(shè)備正常檢測(cè)，一年內(nèi)免費(fèi)保修，一年后終生有償服務(wù)。

2、保證設(shè)備正常檢測(cè)，設(shè)備出故障時(shí)，先電話指導(dǎo)解決，不能解決的在得到貴方通知后三天內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)解除故障。

3、免費(fèi)培訓(xùn)操作及維修人員。

4、保證配件正常供應(yīng)，價(jià)格合理。

5、免費(fèi)以后提供軟件升級(jí)。

飛泰是一家檢測(cè)儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲在線或離線成套檢測(cè)設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測(cè)中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評(píng)。

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