焊接質(zhì)量的超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)

焊接的質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，所以對(duì)于焊接完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)是非常重要的。我們對(duì)于焊接常用的檢測(cè)方法就是超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)的方法，之所以超聲波的范圍廣泛主要是為了彌補(bǔ)人類(lèi)肉眼觀察的不足，零件上的一些內(nèi)在的問(wèn)題是無(wú)法通過(guò)肉眼進(jìn)行識(shí)別的，另外一個(gè)比較有效的方式就是射線照相的方式，射線照相就是利用一些相關(guān)的設(shè)施或者一些設(shè)備一起去進(jìn)行檢測(cè)，射線照相能夠檢查我們所看不到的內(nèi)在問(wèn)題，相比于肉眼，射線照相是一種極為有效的探傷檢測(cè)模式，在我們的檢測(cè)實(shí)踐中也經(jīng)常會(huì)存在這樣的模式。另外一點(diǎn)，我們常常使用聲音傳遞的方式去進(jìn)行焊接的操作。除此之外我們要進(jìn)行介紹的就是超聲波探傷的方式了。超聲波探傷的優(yōu)勢(shì)在于其不會(huì)發(fā)生損害。

我們?cè)谶M(jìn)行探傷之前要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的分析，在進(jìn)行探測(cè)之前一定要好好研究鋼結(jié)構(gòu)，測(cè)評(píng)的等級(jí)不同最后得出的結(jié)論也是不同的，所以我們要去進(jìn)行有時(shí)候是 10 個(gè)等級(jí)有時(shí)候是 20 個(gè)等級(jí)的超聲探傷，這都是根據(jù)焊接標(biāo)準(zhǔn)的不同而定的。焊接等級(jí)在三級(jí)時(shí)我們要進(jìn)行適當(dāng)?shù)某暀z查，有時(shí)候甚至于無(wú)需去做超聲檢查，上述內(nèi)容主要是說(shuō)明，超聲波探傷針對(duì)全熔透焊縫，針對(duì)局部位置探傷的焊縫。超聲探傷的檢測(cè)還是會(huì)出現(xiàn)這樣或者是那樣的問(wèn)題，這需要我們用一定的技術(shù)手段，若出現(xiàn)一定程度的問(wèn)題，就要在兩端的延伸位置延伸探傷的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度不能夠少于此焊縫長(zhǎng)度的十個(gè)百分點(diǎn)，而且要掌握探傷時(shí)機(jī)。一般碳素鋼要在焊縫完全冷卻到常溫后，而低合金鋼在焊接后的二十四小時(shí)就可以做焊縫探傷檢驗(yàn)，同時(shí)我們還要了解待測(cè)工件的原始材料的大小，接頭的一些具體情況與坡口，通常基礎(chǔ)材料的厚度不超過(guò) 15 毫米，而坡口的外形呈 I狀、單 V 狀有的則為 X 狀，在了解上述一些具體內(nèi)容后，再做探傷前的一些準(zhǔn)備。正因如此我們要拿出模型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行操作前采用的試塊一定要標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)探測(cè)面的調(diào)整:要處理焊接工作面因工作而產(chǎn)生的雜物，氧化皮與銹蝕等，其粗糙程度通常超過(guò) Ra6.3（±0.5）。所以我們要選用對(duì)工件外表無(wú)腐蝕作用、容易進(jìn)行清洗，且成本低的漿糊作為藕合劑。這種化學(xué)原料的成本也相對(duì)較高，由于其效果好，所以在我們的工作中經(jīng)常能夠用到。以上就是我們?cè)谶M(jìn)行超聲探傷的過(guò)程中需要重點(diǎn)把握的方面。

雖然超聲波探測(cè)已是目前較為先進(jìn)的質(zhì)量探測(cè)方式，但是這其中仍然存在諸多的缺陷。缺陷的成因在于單個(gè)氣孔回波高度不足，這個(gè)時(shí)候相對(duì)穩(wěn)定，進(jìn)行多方位的探測(cè)，但是，一旦反射波基本保持一致，探頭如果不是正對(duì)的話，波高與氣孔大小成正比，若探頭進(jìn)行定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，就造成此起彼落的情況出現(xiàn)。這樣的測(cè)定所帶來(lái)的數(shù)據(jù)的結(jié)果就是失真的，這就是我們?cè)诔暡ㄌ絺腥菀壮霈F(xiàn)的問(wèn)題，所以我們針對(duì)這一缺陷需要提出一定的改良方案和策略。

首先對(duì)于焊條的質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，表面不平整或者是被銹蝕的焊條是一定要進(jìn)行除銹處理的，不這樣的話進(jìn)行超聲波探傷的結(jié)果就會(huì)失真，焊接輔料要根據(jù)定溫情況予以烘干處理，坡口與其兩端要進(jìn)行徹底的清理，在焊接的過(guò)程中也要保證電流和電壓的穩(wěn)定，這樣才能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。將探頭進(jìn)行平移波幅發(fā)生改變，在進(jìn)行探測(cè)時(shí)反射波幅有所差異。

再者，合理的采用焊接電流，控制電流，焊接件的坡口夾角不能偏小，在進(jìn)行焊接前一定要將坡口徹底的進(jìn)行處理，在進(jìn)行多層焊接的時(shí)候要多層次的進(jìn)行調(diào)整等。坡口不能過(guò)大，反射率以及波幅偏高，在探頭進(jìn)行平移時(shí)，焊接的波形相對(duì)穩(wěn)定，我們要看到，而在焊縫兩端進(jìn)行探傷時(shí)都可以得到基本一致的反射波幅。此類(lèi)缺陷不但影響了焊接接頭的相關(guān)性能，且在沒(méi)有完全焊透位置的缺口以及端部構(gòu)成應(yīng)力中心，電流過(guò)大或者電流過(guò)小都會(huì)影響探測(cè)的效果，如果真的發(fā)現(xiàn)有傷處，過(guò)高的電壓會(huì)影響到我們對(duì)電壓的判斷以致我們無(wú)法準(zhǔn)的了解到探傷的實(shí)際部位，對(duì)于實(shí)際的焊條也會(huì)有損傷。

最后，正確的采用坡口型式、裝配縫隙以及選擇合理的焊接技術(shù)。超聲波探測(cè)的正確運(yùn)用需要考量的是多方面的綜合的因素，所以我們說(shuō)在進(jìn)行檢測(cè)過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)是非常多的，只有認(rèn)真操作才能夠精益求精。