鋼棒超聲波自動檢測設(shè)備的系統(tǒng)介紹-飛泰

超聲自動檢測系統(tǒng)是依靠標(biāo)準(zhǔn)樣棒來對缺陷進(jìn)行辨別的。在鋼棒自動超聲波檢測過程中，采用的是當(dāng)量比較的方法，即通過缺陷回波的幅度與標(biāo)準(zhǔn)人工傷的回波幅度比較的方法來判定缺陷。如果鋼棒缺陷回波幅度比標(biāo)準(zhǔn)人工傷低，則認(rèn)為是合格鋼棒；如果缺陷回波幅度比標(biāo)準(zhǔn)人工傷高，則認(rèn)為是有缺陷鋼棒。因此，對比試樣鋼棒上的標(biāo)準(zhǔn)人工傷的精度將直接影響到判傷的準(zhǔn)確性。標(biāo)準(zhǔn)人工傷的刻槽方式有兩種，一種是鋸片刻槽，矩形槽的底面是平的；另一種是電蝕加工，槽是U形的，底面有一定圓弧。無論采用哪一種方式，都要求槽的中心線與棒材中心線要盡量重合。如果不重合或刻槽發(fā)生偏斜，則會嚴(yán)重影響判傷的準(zhǔn)確性和現(xiàn)場的調(diào)試。如果用人工刻槽兩側(cè)的回波幅度來衡量刻槽垂直度，一般要求≤2dB。

報(bào)警閘門

整個系統(tǒng)都配置好以后，就可以設(shè)置報(bào)警閘門了。報(bào)警閘門即回波幅高的一個衡量值，回波幅高高于報(bào)警閘門即為缺陷信號，低于則為合格信號。設(shè)置報(bào)警閘門要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣棒上的人工傷，將人工傷放置在超聲波檢測系統(tǒng)中，會出現(xiàn)缺陷信號，根據(jù)《金屬材料無損檢測方法標(biāo)準(zhǔn)》調(diào)整靈敏度，繪制出AVG曲線，在一次界面波和二次界面波之間設(shè)置閘門。通過AVG曲線可以在顯示器上直觀地看出信號的響應(yīng)程度。

缺陷的標(biāo)識

超聲波自動檢測系統(tǒng)的目的是保證進(jìn)入待加工的原材料是沒有缺陷的，原材料的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量最基礎(chǔ)同時(shí)也是最重要最根本的保證。在超聲檢測系統(tǒng)檢測到缺陷時(shí)，缺陷信號的幅高高于圖4中的報(bào)警閘門，系統(tǒng)會在C掃描記錄上記錄缺陷的位置如圖5所示，同時(shí)系統(tǒng)會在鋼棒上打標(biāo)，標(biāo)識出鋼棒上缺陷所在的位置，如圖6所示。標(biāo)記缺陷的樣棒在鋼棒切斷工序中挑出并扔掉報(bào)廢。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于缺陷段鋼棒內(nèi)部有傷，切料過程中往往會發(fā)生切料切裂的現(xiàn)象，如圖7所示，如果這樣有缺陷的鋼棒流入后道工序繼續(xù)加工，最后形成產(chǎn)品，后果將會非常嚴(yán)重，給人民生命財(cái)產(chǎn)造成巨大的威脅。

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，用戶對棒材使用的可靠性和安全性的要求越來越高，于是對鋼棒材超聲波在線檢測的研制應(yīng)運(yùn)而生，而且日趨完善。

對鋼棒材的檢測手段有很多種，主要有磁粉探傷、滲透探傷、超聲波檢測和射線檢測。相對于其他檢測方法，超聲波檢測方法簡單，成本低，對人體無害，并且檢測效果好，因而得到廣泛的應(yīng)用。

傳統(tǒng)的超聲波檢測是手工進(jìn)行的，操作人員憑借經(jīng)驗(yàn)對探傷儀上顯示的波形予以判斷，帶有主觀性和局限性。這些經(jīng)驗(yàn)是寶貴的，但是效率低，容易發(fā)生漏檢和誤檢，并且無法對超聲波進(jìn)行處理和變換，諸如利用概率統(tǒng)計(jì)、圖像識別、頻率分析和數(shù)字濾波等領(lǐng)域中的理論和方法來揭示和提取缺陷信號的特征。近年來，工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛將計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)和超聲原理結(jié)合，提高了探傷的精度、重復(fù)性、可靠性和直觀性，為科學(xué)地評價(jià)缺陷提供了有力的工具。

鋼棒超聲波自動探傷設(shè)備

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