飛泰超聲波無縫鋼管探傷系統(tǒng)設(shè)計

對于無縫鋼管而言，探傷的引入可以使廠家控制鋼管的合格率，經(jīng)過對其內(nèi)部缺陷機理分析后，可以指導(dǎo)后續(xù)的生產(chǎn)改進。

超聲波探傷可以采用手動和自動兩種探傷方式，手動探傷具有投資低，使用靈活的優(yōu)點，一般產(chǎn)量小、管理不嚴的廠家多采用手動探傷，但是這種方式對于我們來說，容易出現(xiàn)漏探和誤探的缺點是不適合大廠家使用。采用自動化探傷可以減少探傷人員的工作量，探傷標準可以隨意更換，同時對缺陷漏檢少。

超聲波探傷基本原理

超聲波探傷有很多方法，主要分為穿透法和脈沖反射法。脈沖反射法應(yīng)用較為普遍。用于探傷的超聲波形主要為縱波和橫波。

探傷時，儀器中高頻脈沖發(fā)生器發(fā)出一個電脈沖到探頭上，利用壓電效應(yīng)電脈沖轉(zhuǎn)換成超聲脈沖，通過水介質(zhì)將脈沖傳遞到工件內(nèi)部。由于傳播速度快，脈沖即刻傳遞到工件底部或者缺陷處反射回來作用在探頭上。超聲波的頻率很高，由于視覺效應(yīng)，對示波管上顯示的回波信號產(chǎn)生了不變動的探傷圖像。

超聲探傷的任務(wù)是測定鋼管缺陷的位置和大小，在探傷前應(yīng)對測距及測距標度進行校正，測距標度的校正主要采用標準試塊或?qū)Ρ仍噳K法進行。測距標度確定后就可以進行探傷，確定缺陷位置。

自動化探傷傳送系統(tǒng)設(shè)計

為了實現(xiàn)系統(tǒng)的最簡化，設(shè)計采用的是水浸探傷。所以設(shè)計超聲波探頭放在水箱上，正對管徑軸心線上方，鋼管浸于水中，探頭和鋼管的相對運動方式為鋼管旋轉(zhuǎn)前進，探頭靜止不動(但角度和位置可調(diào))，即鋼管在探傷過程中既要求有周向移動又要求有軸向移動。打點器在水箱外就近安裝，如果有缺陷被查出，它將動作在缺陷位置處做記號，因為打點器安裝在水箱外，探頭安裝在水箱里，它們必然有一定距離。探頭查出缺陷后，需要考慮距離和當前軸向移動速度，在一定延時時間后才打點。鋼管由兩對成一定角度的滾輪帶動，滾輪的位置由雙向絲杠調(diào)節(jié)，上下同時動作，可以適應(yīng)不同管徑的探測要求。滾輪的角度差要由手動調(diào)整，可以調(diào)節(jié)軸向速度與周向速度的比值。

自動化探傷控制系統(tǒng)

系統(tǒng)控制電機轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速來控制鋼管的運動。在鋼管移動過程中，如果出現(xiàn)缺陷由工控機通過通信將缺陷信號位輸入PLC，由PLC根據(jù)當前的速度值和探頭打點器距離值計算延時時間。延時時間一到，說明缺陷處已經(jīng)到達打點器位置處，由打點器做記號，并且由聲光報警器提醒用戶。

缺陷信號處理程序

探頭波形傳入工控機后，由所編程序?qū)ζ溥M行濾波，如果超過了其缺陷范圍，通過自由通信協(xié)議將PLC的全局數(shù)據(jù)位置位傳輸。缺陷處理程序以這個點位作為開啟條件，進行標記并發(fā)出警報。

工控機VB程序設(shè)計

工控機的應(yīng)用程序主要是完成探傷數(shù)據(jù)的采集和分析，數(shù)據(jù)過濾后備份以及確定鋼管的狀態(tài)。程序是基于VB的自主開發(fā)軟件，主要包括用戶管理模塊，探傷處理模塊，數(shù)據(jù)處理模塊和通信模塊。

鋼管超聲波自動探傷設(shè)備

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