鋼棒材超聲波自動(dòng)探傷法-飛泰超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)

鋼棒是經(jīng)過(guò)軋機(jī)軋制而成，在軋制過(guò)程中既會(huì)產(chǎn)生表面缺陷，也會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。內(nèi)部缺陷是鋼錠或鋼坯原有的缺陷在軋制過(guò)程中延展而成，這些缺陷主要集中在鋼棒的中心部位，主要形式有夾渣、縮孔、分層和疏松等，這些缺陷會(huì)隨著軋制變形量的增大而增大。

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，客戶對(duì)鋼棒材使用的可靠性和安全性要求越來(lái)越高，很多企業(yè)要求對(duì)鋼棒材進(jìn)行探傷檢測(cè)，對(duì)鋼棒材的檢測(cè)手段有很多種，現(xiàn)有使用效果好的是超聲波探傷檢測(cè)，相對(duì)于其他探傷方法，超聲波探傷方法簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)人體無(wú)害，并且檢測(cè)效果好。

超聲波探傷是利用聲波的指向性對(duì)缺陷進(jìn)行定位，聲波在鋼材中傳播，當(dāng)遇到缺陷時(shí)，就會(huì)發(fā)生反射現(xiàn)象，根據(jù)反射回波的波動(dòng)，就可以評(píng)價(jià)出缺陷的大小。形狀不同的缺陷，其反射回波的規(guī)律也不同。同時(shí)，還可以根據(jù)聲波在鋼材中傳播的時(shí)間確定缺陷的位置。

棒材水浸超聲波探傷法

對(duì)于特殊用途的鋼棒，為了保證其可靠性和安全性，需要進(jìn)行百分之百檢測(cè)。水浸式線聚焦超聲波自動(dòng)探傷線就是可以針對(duì)這樣的鋼棒進(jìn)行大批量檢測(cè)，既能識(shí)別出缺陷部分又不影響其后工序工作的速率。

水浸法檢測(cè)是在探頭與被檢件之間添加一定厚度的耦合層，常用水做耦合劑，故稱作水浸法檢測(cè)。水浸法檢測(cè)時(shí)，探頭與被檢件不發(fā)生直接接觸，同時(shí)極大地減少了聲波的損耗，而且相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化探傷。

鋼棒材超聲自動(dòng)探傷系統(tǒng)是應(yīng)用超聲波縱波檢測(cè)方式來(lái)檢測(cè)鋼棒內(nèi)部分層、夾雜等缺陷的設(shè)備。鋼棒通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的六通道超聲探頭，每個(gè)通道都設(shè)置成不同的頻率。鋼棒低速前進(jìn)，因此能夠?qū)︿摪舯砻姘俜种俑采w。鋼棒進(jìn)入超聲波系統(tǒng)之后，系統(tǒng)開(kāi)始檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)到缺陷時(shí)，探頭就會(huì)反饋缺陷信號(hào)，缺陷信號(hào)經(jīng)過(guò)處理、放大、轉(zhuǎn)換給示波器，示波器再傳遞給電腦，電腦中的程序會(huì)做出相應(yīng)的響應(yīng)，即做出缺陷部位標(biāo)識(shí)。在后續(xù)生產(chǎn)中就會(huì)切去這段有標(biāo)識(shí)的鋼棒，從而避免了鋼棒內(nèi)部缺陷給產(chǎn)品帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題。

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