焊接接頭超聲檢測常見缺陷

超聲波檢測焊接接頭

在國內(nèi)外，幾乎各個(gè)工業(yè)部門都應(yīng)用焊接技術(shù)制造各種重要結(jié)構(gòu)，特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道和各種鋼結(jié)構(gòu)。通過焊接加工的鋼材占世界鋼材產(chǎn)量的50%以上。超聲波檢測是檢測焊接接頭缺陷并為焊接接頭質(zhì)量評價(jià)提供重要數(shù)據(jù)的主要無損檢測手段之一。為了能夠合理地選擇檢測方法和檢測條件，獲得比較正確的檢測結(jié)果，檢測人員應(yīng)了解有關(guān)焊接的基本知識(shí)，如焊接接頭形式、焊接坡口形式、焊接方法及工藝、焊接缺陷等。

接頭形式

金屬融化焊焊接部位的總稱叫焊接接頭，簡稱接頭，包括焊縫、熱影響區(qū)和臨近母材。檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至臨近母材等不同部位。焊接接頭可以有不同的接頭形式以滿足工程需要。主要有對接、角接、T型和塔接接頭等幾種。

常見焊接缺陷

焊接接頭中常見的焊接缺陷主要有不連續(xù)性、幾何偏差、冶金不均勻性，其中不連續(xù)性主要有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。在焊接接頭超聲檢測過程中，由于焊接接頭余高的影響及接頭中裂紋、未焊透、未熔合等危險(xiǎn)性大的缺陷往往與檢測垂直或成一定角度，故一般采用橫波斜探頭法檢測。

GB/T6417.1-2005《金屬融化焊接頭缺陷分類及說明》中關(guān)于焊接缺欠的定義為“在焊接接頭中因焊接產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連續(xù)不良的現(xiàn)象”；關(guān)于焊接缺陷的定義為“超過規(guī)定限值的缺陷”，即對于超過相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)來判斷：

1、固體夾雜：夾渣、焊劑或溶劑夾渣、氧化物夾雜、金屬夾雜等。

2、裂紋：縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、支狀裂紋等。

3、孔穴：氣孔、結(jié)晶縮孔、弧坑縮孔等。

4、形狀和尺寸不良：咬邊、縮溝、下榻、錯(cuò)邊、燒穿、未含滿等。

5、未焊透及未熔合。

6、其他缺陷：電弧擦傷、飛濺等。