摩擦焊超聲波檢測技術

摩擦焊作為一種先進的固相焊接技術，以其高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、綠色環(huán)保的技術特點正受到諸多領域的高度重視，在航空航天、石油化工、機械制造等領域得到了廣泛應用。焊縫區(qū)為細小、致密的鍛造組織，同時摩擦表面具有自動“清理”油污等雜質(zhì)的功能，不會產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等與金屬熔化有關的冶金缺陷，具有更好的焊接質(zhì)量。該技術還能夠?qū)崿F(xiàn)異種金屬之間的連接，具有更寬的焊接工藝適應性。但焊縫缺陷一般具有二維、平面、彌散分布的特征,常規(guī)無損檢測技術難以實現(xiàn)實時、快速、簡便及高精度的檢測，加上焊接接頭的特殊結(jié)構(gòu)特點，使得焊縫的無損檢測變得愈加困難，已成為摩擦焊接構(gòu)件在高端產(chǎn)品上應用的重要障礙。

超聲檢測技術具有穿透能力強、缺陷定位準確、靈敏度高、速度快、成本低、設備簡單輕便等特點，廣泛應用于多種材料制件的無損檢測。近年來，摩擦焊因其特有的技術優(yōu)勢正受到各領域的廣泛關注，特殊的缺陷類型也增大了檢測難度。目前，具有更高識別精度的超聲相控陣檢測技術對弱結(jié)合缺陷的檢出率依然很低，還不能實現(xiàn)準確檢測。所以，超聲相控陣檢測技術在摩擦焊上的應用還有很大的進步空間。

非線性超聲檢測技術能夠通過相應的測量方法獲得有用的超聲非線性響應信號，并從中取得缺陷信息。所以，若該種檢測技術能夠成功應用于弱結(jié)合缺陷的實時在線檢測，將是摩擦焊接頭的超聲無損檢測方法的重大技術突破。