焊縫超聲波探傷定性的內(nèi)容

超聲波是一種方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能可用于測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等領(lǐng)域。事實上，我們在進(jìn)行焊縫工作的實際過程當(dāng)中，超聲波也能有效地通過對絎縫情況檢測而保證焊接的質(zhì)量，因為就焊縫來說，其由于焊縫工藝以及焊工等因素的影響而在焊接系數(shù)，包括氣孔、夾渣、未焊透與未熔合)表現(xiàn)出不同的性狀，這些性狀在結(jié)構(gòu)和構(gòu)造上存在著很大的差別，而這種形狀上的差別在經(jīng)過超聲波照射之后，會以一種不同的波形發(fā)射回來，這樣一來，我們就可以通過這些波形來推斷其各個部分的實際情況，從而為焊接反饋有效的信息。當(dāng)然，由于這種技術(shù)具有成本低、環(huán)境友好、適用性強(qiáng)、對裂縫缺陷十分敏感等優(yōu)勢特點，目前已經(jīng)廣泛得到廣泛使用。

焊縫超聲波探傷中定性分析的主要方法

首先，波形判斷法是目前超聲波檢測中最常用的一個方法，其通過利用A型顯示脈沖檢測儀，對顯示檢測儀中所顯示的缺陷回波靜態(tài)波形、動態(tài)波形以及波峰的高度、起波的速度以及回波前沿的陡峭程度、底波反射的次數(shù)及下降規(guī)律進(jìn)行記錄和分析，從而推斷出缺陷出現(xiàn)的位置與損壞程度。在大量的實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)，波形判斷法所得出的缺陷定性數(shù)據(jù)具有很高的準(zhǔn)確性。

其次，相位判別法是基于超聲波的聲壓發(fā)射率公式提出來的一種方法。一般來說，該公式通過將被檢材料與缺陷的聲阻抗，還有聲波發(fā)射的入射角和反射角等多個因素建立起一個線性關(guān)系，其指出，超聲波在進(jìn)行被檢材料中的缺陷投射時，其在界面上所發(fā)生的反射率大小，實際上與兩者(被檢材料與與缺陷)之間的生阻抗有很大的關(guān)系，我們可以利用回波與入射波之間的相位關(guān)系來對缺陷的種類進(jìn)行有效的識別。最后，測定回波判別法也是其中常用的一個十分重要的方法，其原理在于相關(guān)檢測人員在自身所結(jié)合起來的經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，通過對缺陷回波脈沖前沿的上升時間、脈沖持續(xù)時間以及脈沖后沿時間的測定，在經(jīng)過專門的分析，從而判定缺陷的性質(zhì)。由于測定缺陷回波法與波形判斷法相比，能夠更好地對含有氣體的裂縫類缺陷進(jìn)行判斷，其得出來的關(guān)于缺陷的性質(zhì)信息更為有效和可靠。

焊縫超聲波檢測中定性分析的主要內(nèi)容

首先，焊縫中的氣孔。氣孔的回波起波速度快，波幅較低，用探頭圍繞該缺陷檢測時可發(fā)現(xiàn)其回波具有點狀缺陷的特點，無延伸長度。另外，中的夾渣。夾渣的回波位置無規(guī)律，波形較紊亂，移動探頭時回波波形變化相對遲緩，反射率較低，起波速度較慢，波峰較園鈍，后沿斜率不大，回波占寬較大，當(dāng)探頭聲束改變對其延伸方向的垂直度時，波幅變化不太顯著，回波表現(xiàn)為形狀不規(guī)則的。

其次，焊縫中的未焊透。未焊透有中間未焊透和根部未焊透，特別是對于根部未焊透，其回波的起波速度較快，反應(yīng)強(qiáng)烈，在焊縫兩側(cè)探查都能發(fā)現(xiàn)，且反射波幅大致相同沿焊道方向移動探頭時，可見其有一定延伸長度和位置且回波高度變化不顯著，有規(guī)則形狀的長條形缺陷特征，當(dāng)聲束相對其延伸方向改變角度時，回波的波幅迅速降低。

再次，焊縫中的未熔合。未熔合有層間未熔合，坡口未熔合，根部未熔合，探頭移動時，未熔合的回波波形較穩(wěn)定，從兩側(cè)探測時反射波幅不同，有時只能從一側(cè)探到，這是由于未熔合部位兩側(cè)形狀差別大，因此反射波的方向和強(qiáng)度有很大的差別。

最后，焊縫中的裂紋。因為由于裂紋型缺陷的內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異大，故裂紋的超聲波回波反射率高，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，探問掃查時可見其有一定延伸長度，在裂紋兩端起波迅速，消失也迅速。