20通道鋼管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)-飛泰檢測(cè)儀器

飛泰20通道鋼管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)

飛泰生產(chǎn)銷售一款多通道鋼管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)，共超聲20通道（橫向8通道、縱向8通道、測(cè)厚分層4通道）采用橫梁式水柱法探傷檢測(cè)無縫鋼管，探傷方法采用鋼管旋轉(zhuǎn)檢測(cè)探頭直線行走檢測(cè)。

橫梁式水柱法探傷采用鋼管橫進(jìn)橫出檢測(cè)方式，系統(tǒng)先將無縫鋼管吊至上料臺(tái)架，上料裝置將無縫鋼管平穩(wěn)放至旋轉(zhuǎn)輥道。利用無縫鋼管自轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭在無縫鋼管上部直線移動(dòng)，形成螺旋.線掃查的檢測(cè)方式，完成對(duì)無縫鋼管的全覆蓋探傷。探傷完成后由下.料機(jī)構(gòu)將無縫鋼管翻至下料架臺(tái)。

飛泰開展無損探傷設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有近20年.的歷史，超聲在線或離線成套探傷設(shè)備.銷售到上海、天津、黑龍江、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、內(nèi)蒙、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼在內(nèi)的200多家企業(yè)，均通過國(guó)家檢測(cè).中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評(píng)。

無縫鋼管橫進(jìn)橫出探傷檢測(cè)展示

多通道鋼管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)的組成

主要由鋼管旋轉(zhuǎn)輥道、橫梁式檢測(cè)操作平臺(tái)、上料臺(tái)架及撥料裝置、探頭系統(tǒng)升降裝置、探頭跟蹤裝置、電控系統(tǒng)、20通道超聲探傷儀器、氣路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、打標(biāo)裝置、樣管調(diào)試機(jī)構(gòu)組成。

20通道超聲探傷儀器：

1、儀器的工作頻率： 1－10MHz

2、增益范圍100dB，最小步進(jìn)1dB

3、重復(fù)頻率100Hz～10KHz

4、探傷靈敏度余量：≥56dB

5、垂直線性誤差：≤3％

6、水平線性誤差：≤0.5％

7、動(dòng)態(tài)范圍：≥30dB

8、分辨率：≥34dB

9、電噪聲電平：≤10％

10、檢測(cè)通道數(shù)：20CH

11、超聲波自動(dòng)探傷儀器在標(biāo)準(zhǔn)要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標(biāo)定，采用5MHz8×30×2國(guó)產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

12、儀器每個(gè)通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

13、儀器各探傷通道須完全獨(dú)立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報(bào)警電平等

多通道超聲波探傷掃查界面展示

多通道鋼管超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)具備的功能：

（1）設(shè)備具有支數(shù)記錄功能。

（2）設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時(shí)聲光報(bào)警功能。

（3）自動(dòng)動(dòng)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)：爐號(hào)；鋼級(jí)；規(guī)格；序號(hào)；檢測(cè)總數(shù)；合格數(shù)；不合格數(shù)；合格率及自動(dòng)形成檢驗(yàn)報(bào)告及打印。

（4） 設(shè)備具有自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢驗(yàn)記錄和報(bào)告范圍的功能存儲(chǔ)可存儲(chǔ)檢驗(yàn)記錄和報(bào)告，供回放，查看，編輯等。

（5） 能存儲(chǔ)各種檢測(cè)數(shù)據(jù)，圖表及報(bào)告結(jié)果。周或月檢測(cè)數(shù)據(jù)能備份、存儲(chǔ)、能導(dǎo)出為文本文件。

（6）探傷儀器應(yīng)采用先進(jìn)的相關(guān)報(bào)警電路技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場(chǎng)的外來干擾，提高檢測(cè)報(bào)警可靠性；

（7）設(shè)備應(yīng)采用先進(jìn)的技術(shù)能有效抑制探傷現(xiàn)場(chǎng)的外來各種干擾（主要是震動(dòng)、抖動(dòng)等），提高檢測(cè)各項(xiàng)性能的可靠性。

20通道超聲波探傷檢測(cè)系統(tǒng)

超聲波是什么

超聲波是一種機(jī)械波，探傷系統(tǒng)通過超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會(huì)發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號(hào)。如果無縫鋼管中沒有.缺陷的話，超聲波傳播的無縫鋼管另一端會(huì)發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在無縫鋼管中的聲速與實(shí)際檢測(cè)時(shí)發(fā)射波與接收回波之間所耗的時(shí)間來判斷出無縫鋼管的厚度。如果有.缺陷同樣也會(huì)有反射回波，探頭會(huì)捕捉到。那么缺陷回波會(huì)比無縫鋼管另一面（底面）回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有.缺陷形成了。

無縫鋼管探傷檢測(cè)

多通道超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)可以檢測(cè)低合金鋼、高合金鋼、碳鋼、不銹鋼等鋼種制作的無縫鋼管內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂紋、裂縫、傷痕、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測(cè)厚等。檢測(cè)速度可以控制在0--4m/分鐘，整個(gè)檢測(cè)過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)等控制方式探傷。

鋼管超聲探傷標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)有沖突時(shí)，以其中要求更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗(yàn)方法》

JB4730-1994《壓力容器無損檢測(cè)》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測(cè)”

YB/T4082-2011《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》

我公司售后服務(wù)中，使用的維修零配件應(yīng)為原廠配件  

(5) ISO9001《質(zhì)量管理體系認(rèn)證》許可證

我們追求質(zhì)量過硬，管理規(guī)范。為此，我們通過了ISO 9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并貫徹于日常工作中。

(6)我們保證通過國(guó)家檢測(cè)部門對(duì)超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T7735-2011、GB/T5777-2019的認(rèn)證。